Mitkä ovat tappiot vanerin tuotantoprosessissa

Koko vanerin tuotantoprosessissa ydinlevyn kuivaus, aihioiden viimeistely, kuumapuristus, trimmaus ja hionta vaikuttavat puuhäviöön, joka jaetaan aineelliseen hävikkiin (jalostusjäännöksillä) ja näkymätön häviö (kuivauskutistuminen ja puristus) . Puutavarahävikki liittyy tekijöihin, kuten hirsilajeihin, tukkien spesifikaatioihin, laiteolosuhteisiin, prosessitekniikkaan ja valmiiden levyjen ominaisuuksiin.

Sydänlevyn kuivaus: Pyörivän leikkauksen jälkeen hylsylevyllä on korkea kosteuspitoisuus, ja hylsylevy on kuivattava liimausprosessin vaatimusten täyttämiseksi. Puun koko pienenee kuivumisen jälkeen, jota kutsutaan kuivauskutistumiseksi. Kun kosteuspitoisuus pienenee, ytimen pituus, leveys ja paksuus kutistuvat. Kutistumishäviö liittyy hylsylevyn puulajiin, hylsylevyn kosteuspitoisuuteen ja hylsylevyn paksuuteen. Kuivakutistumishäviö on yleensä 4–10 prosenttia.

Aihioiden kokoaminen: Aihioiden viimeistelyyn kuuluu leikkaus, kokoaminen ja korjaus. Leikkaa kuivattu nauhan muotoinen ydinlevy ja nollaosainen ydinlevy eritelmäksi ja silmukoiduksi ydinlevyksi, kapea nauhallinen ydinlevy jaetaan kokonaiseksi ydinlevyksi ja viallinen ydinlevy voidaan korjata prosessin saavuttamiseksi. Laatuvaatimukset. Tässä prosessissa syntyvän hylsykartongin määrä liittyy pääasiassa operaattorin hylsykartonkistandardin tuntemukseen ja hylsykartongin laatuun. Tappioprosentti on yleensä 2–4 prosenttia.

Kuumapuristus: Liimatut laatat liimataan tiukasti yhteen tietyllä lämpötilalla ja tietyllä paineella. Kuumapuristuksen aikana laatan lämpötilan ja kosteuspitoisuuden muuttuessa puu puristuu vähitellen ja laatan paksuus pienenee vähitellen. Tämä häviö on puristushäviö, joka liittyy kuumapuristuslämpötilaan, yksikköpaineeseen, kuumapuristusaikaan, puulajiin ja vanerin kosteuspitoisuuteen. Tappioprosentti on yleensä 3–8 prosenttia.

Leikkaaminen: Leikkaa kuumapuristettu villalevy erittelylaudoiksi. Leikkausreunajätteen määrä on suhteessa vanerin työstömäärään ja leveyden kokoon. Mitä suurempi vanerin leveys on, sitä pienempi on leikkuureunan menetysaste, yleensä 4–6 prosenttia.

Hionta: Hio vanerin pinta tasaiseksi ja kauniiksi. Tässä prosessissa syntyvä jäte on hiomajauhetta. Kun ydinlevyn laatu on hyvä, hiontamäärä on pieni ja hiontahäviö on yleensä 2–5 prosenttia.